Traduction des tutoriels de Mike Meynard (MajikMike)
Original
Une chaise d'école
Dans les recoins de mon esprit se trouve une liste mentale des objets d'usage courant, que je voudrais un jour modéliser avec Moi3D.
Il y a quelques décennies, un de cet objet quotidien de l'école, en plastique, empilable, pour un enfant comme moi, était alors quasiment relégué à la méditation (sagesse de la conception) ... il était là tous les jours et vous, ainsi que tous vos amis ont dû s'asseoir dessus.
Mais vous dites: «C'est un tel meuble pas cher, banal et omniprésent ... ce n'est pas comme si c'est un Marc Held , une chaise Herman Miller Aeron dignes des galeries et des expositions."
Non, c'est une VIRCO.
Dans les recoins de mon esprit se trouve une liste mentale des objets d'usage courant, que je voudrais un jour modéliser avec Moi3D.
Il y a quelques décennies, un de cet objet quotidien de l'école, en plastique, empilable, pour un enfant comme moi, était alors quasiment relégué à la méditation (sagesse de la conception) ... il était là tous les jours et vous, ainsi que tous vos amis ont dû s'asseoir dessus.
Mais vous dites: «C'est un tel meuble pas cher, banal et omniprésent ... ce n'est pas comme si c'est un Marc Held , une chaise Herman Miller Aeron dignes des galeries et des expositions."
Non, c'est une VIRCO.
La chaise Virco
Il doit y avoir quelque chose doit de grand dans le design de cette chaise!
Pour commencer: VIRCO MFG Corporation (www.virco.com) a produit des millions de la "série 9000" pour une utilisation dans des milliers de systèmes scolaires, des églises et des centres de collecte municipaux partout dans le monde depuis des décennies. Il est extrêmement durable, facile à réparer et beaucoup d'entre eux peuvent être empilés verticalement pour économiser de l'espace précieux classe.
Avec quelques composants, la chaise se compose d'une coque moulée en plastique polypropylène et d'un châssis en tube d'acier qui est soudé par points et renforcé. Simple.
Les véritables chefs-d'œuvre de design industriel sont ceux qui endurent l'épreuve du temps, et pour deux raisons: 1) Ils sont bien conçus ou 2) bien commercialisés. Peut-être bien les deux.
Je vais vous montrer ici comment une chaise d'école empilable en plastique peut être modélisée dans Moi3D.
Quand j'ai commencé ce tutoriel, je ne savais même pas qui avait fabriqué ces types de chaises, j'avançais simplement de mémoire.
De plus, je n'utiliserai pas des mesures ou des proportions du monde réel et n'aurai pas de technique de fabrication à l'esprit pour ce modèle.
Ce modèle n'est pas une reproduction exacte de la chaise VIRCO, juste un amusant exercice.
Mais avec mon tutoriel, j'espère que vous devriez être en mesure de mieux comprendre certains des outils et méthodes utiles disponibles dans Moi3D.
Vous devriez être en mesure d'appliquer certaines de ces techniques à différent designs et formes.
J'ai passé une semaine ou deux en train d'essayer différentes techniques pour tenter la forme de la coque en plastique.
Moi-même, le maître du Gordon et de la fonction Joint j'ai rencontré un peu de difficulté.
Bien que, d'une simplicité trompeuse, la coque est en fait une forme complexe!
Non seulement il y a une lèvre de profondeur variable qui tourne autour du périmètre, mais il y a un contour et la courbure subtile pour le siège et le dos.
De plus, il y a ces trous d'aération arrière et je voulais aussi simuler la déformation de la matière plastique à proximité des grands trous de rivets.
Faisons de cette coquille avec un processus en deux étapes, une «mécanique» et «organique». De cette façon, nous pouvons mieux gérer le résultat.
Si vous imaginez la coquille aplatie de sa forme en "L", vous pouvez utiliser quelques Polylignes ou des courbes pour définir les côtés.
La ligne médiane en plan, à mi-chemin peut représenter la zone juste en dessous de la région lombaire.
Pour commencer: VIRCO MFG Corporation (www.virco.com) a produit des millions de la "série 9000" pour une utilisation dans des milliers de systèmes scolaires, des églises et des centres de collecte municipaux partout dans le monde depuis des décennies. Il est extrêmement durable, facile à réparer et beaucoup d'entre eux peuvent être empilés verticalement pour économiser de l'espace précieux classe.
Avec quelques composants, la chaise se compose d'une coque moulée en plastique polypropylène et d'un châssis en tube d'acier qui est soudé par points et renforcé. Simple.
Les véritables chefs-d'œuvre de design industriel sont ceux qui endurent l'épreuve du temps, et pour deux raisons: 1) Ils sont bien conçus ou 2) bien commercialisés. Peut-être bien les deux.
Je vais vous montrer ici comment une chaise d'école empilable en plastique peut être modélisée dans Moi3D.
Quand j'ai commencé ce tutoriel, je ne savais même pas qui avait fabriqué ces types de chaises, j'avançais simplement de mémoire.
De plus, je n'utiliserai pas des mesures ou des proportions du monde réel et n'aurai pas de technique de fabrication à l'esprit pour ce modèle.
Ce modèle n'est pas une reproduction exacte de la chaise VIRCO, juste un amusant exercice.
Mais avec mon tutoriel, j'espère que vous devriez être en mesure de mieux comprendre certains des outils et méthodes utiles disponibles dans Moi3D.
Vous devriez être en mesure d'appliquer certaines de ces techniques à différent designs et formes.
J'ai passé une semaine ou deux en train d'essayer différentes techniques pour tenter la forme de la coque en plastique.
Moi-même, le maître du Gordon et de la fonction Joint j'ai rencontré un peu de difficulté.
Bien que, d'une simplicité trompeuse, la coque est en fait une forme complexe!
Non seulement il y a une lèvre de profondeur variable qui tourne autour du périmètre, mais il y a un contour et la courbure subtile pour le siège et le dos.
De plus, il y a ces trous d'aération arrière et je voulais aussi simuler la déformation de la matière plastique à proximité des grands trous de rivets.
Faisons de cette coquille avec un processus en deux étapes, une «mécanique» et «organique». De cette façon, nous pouvons mieux gérer le résultat.
Si vous imaginez la coquille aplatie de sa forme en "L", vous pouvez utiliser quelques Polylignes ou des courbes pour définir les côtés.
La ligne médiane en plan, à mi-chemin peut représenter la zone juste en dessous de la région lombaire.
Polyligne pour le traçage du dossier
Vous pouvez tout faire sur un côté puis reproduire une copie si vous voulez, mais il est parfois plus facile de construire les deux côtés.
Fonction Miroir pour obtenir le symétrique
Eh bien construisons certains arcs à 3 points pour terminer la forme. L'arc du bas est pour le bord de la chaise sous la pliure du genou, et ainsi de suite.
Arcs par trois points pour fermer la forme
Un Congé "G2" pour les angles vont donner au corps une forme agréable.
Congés de courbures "G2"
Des Congés plus grands peuvent être utilisés pour donner une forme plus radicale au changement d'angle sur les côtés.
Congés "G2" au centre de la future pliure
Maintenant, il est temps de faire les trous de " ventilation" pour le dos de la coque. Ce n'est vraiment pas un élément nécessaire du point de vue de l'ingénierie, sauf qu'ils ajoutent une quantité de rigidité d'appui agissant avec les nervures structurelles sur les côtés des ouvertures.
Chaque compagnie utilise son propre modèle, que ce soit des cercles, des triangles ou des carrés, et la conception particulière est un dispositif breveté et protégé de leur produit.
Inspiré par le modèle Virco, nous organisons trois rectangles avec des coins arrondis et plaçons les fonds des formes un peu en dessous de la ligne médiane.
Rectangle par centre, Copie et miroir
Faisons quelques petits cercle pour représenter les trous pour les rivets de raccordement.
Placez les deux du haut pour les attacher à une barre d'appui. Les deux du bas sur le siège doivent être placés de sorte que les tubes du cadre liés à eux peuvent se déplacer librement autour des évents arrière.
Cercle par le centre, Bouge et miroir pour les trous de rivets
Il suffit de tout sélectionner, pourvu que tout se trouve dans le même plan, et d'Extruder vos formes dans un solide monolithique.
Extrusion verticale
Congé général pour arrondir les bords
Congé général
Nous allons maintenant simuler les fossettes faites par la compression des rivets à travers la coque sur le châssis. J'ai utilisé le plus Congé autorisé dans ce cas.
Comme montré ici:
L'enfoncement de la coque par les rivets
Séparation pour agrandir le Congé
Séparation et Congés de courbure "G2"
Maintenant, à moins que la coque en plastique soit très épaisse, nous aurons besoin de compresser la profondeur des surfaces de Congés en Z.
Séparer de l'objet principal et utiliser Taille 1-D (direction) pour les écraser vers le haut.
Rejoignez-les à l'objet principal pour composer un seul corps une fois terminé.
Taille une direction pour aplatir l'évasement et réunion des parties
Si vous remarquez sur le schéma d'exemple illustré, l'épaisseur ou la profondeur, le pli du bord varie selon l'endroit où il est long du corps.
Il suffit de faire une courbe pour représenter le profil. Gardez à l'esprit de placer soigneusement la partie la plus profonde où, une fois pliée en forme, cette zone sera là où vous le voulez. Ne pas avoir peur de revenir "à la planche à dessin".
Tracé du profil de la courbure du dossier, Taille 1-D et Voir les Points pour plus de précision
Une différence booléenne peut être faite pour former le profil du bord.
Différence Booléenne pour découper le volume
Utilisez une certaine habileté :-) et couper les pièces de ventilation à l'intérieur un peu plus en retrait que le principal pli de bord.
Polyligne, Extrusion et différence Booléenne
Je ne vais pas mâcher ses mots ici ... La Bibliothèque NURBS peut vous manquer ici:
C'est le moment d'utiliser l'outil de Coque ou compenser les raccords de la surface restante pour donner à la pièce une certaine perception d'épaisseur.
Cela marche parfois selon mon expérimentation et pas dans d'autres cas. Il suffit de faire le mieux possible.
Outil Coque pour donner de l'épaisseur
Ici, j'utilise une petite astuce personnelle, car j'ai utilisé la commande Coque pour rendre une surface adjacente, je joint les bords pour faire un joli pourtour.
Comme vous pouvez le voir ici, I 1-D étendu à la surface interne de sorte qu'il m'a donné un beau biseau incliné. Bien que vous n'avez pas à utiliser cette étape.
Fonction Joint bord à bord pour fermer la coque
Je viens de Joindre les surfaces intérieures et extérieures, ainsi que la fonction Unit, et c'est très joli.
Fonction Unit pour composer une épaisseur pour le volume
Maintenant, nous devons faire la partie "mécanique" de la forme coque-chaise.
Nous sommes en mesure de produire le tout sur une forme plate et maniable qui nous permet de revenir en arrière et apporter des modifications si besoin est.
Ce serait très difficile sur une forme de type de réseau plus complexe.
Nous aurons besoin de construire des profils pour représenter la forme de base du siège et de son soutient.
Dans cet exemple, la courbe rouge représente ce que je veux au milieu de la chaise à faire. Les courbes bleues seront les côtés.
Dessin des Courbes par Point de Contrôle avec Voir Points pour plus de précision
Suivant: sans tenir compte de placement littéral, je vais avoir besoin de créer plusieurs profils symétriques pour représenter la forme de chaise à différentes étapes que vous vous déplaciez à partir de la zone du genou à la partie supérieure du dos.
Il est important de vous assurer que si vous créez un profil en miroir que les points de connexion sont en «tangence».
Tracés des profils anatomiques
Utilisez l'outil Oriente pour organiser ces profils dans leurs positions appropriées. Allez à vos vues de côté et ajuster si nécessaire.
Outil Oriente pour positionner les profils
Maintenant faire une surface de Gordon avec votre matrice de profils. Veuillez noter que les points d'extrémité des profilés intérieur devraient toucher réellement le long des profils extérieurs. Le Réseau aura souvent des problème s'il n'est pas mis en place assez serré.
Vous avez maintenant une forme pour représenter la partie «organique» de la forme de la coque.
Surface de Gordon pour un réseau maillé de la chaise
Vous devez avoir la version Moi (beta) V3 à partir de maintenant!
En utilisant le nouvel outil Flow V3, d'abord créer un plan «de référence». Placez-le quelque part au milieu de la forme «mécanique».
Veuillez noter que vous ne devriez pas utiliser un carré que vous avez effectué sur Planar ou les points seront aux mauvais endroits. Il suffit d'utiliser l'outil Plan.
Création du "Plan" qui va servir de surface Source pour la Fonction "Flow"
Utilisez la surface de Gordon comme «cible» du Flow.
Et voilà!
Fonction "Flow" (enrobage) qui va plier la le dossier de la chaise!
Voici la forme de coque du siège final - qui représente 80% du travail sur ce modèle ... ;-)
L'assise et le dossier résultant directement de la fonction d'enrobage!
Cette chaise particulière a un cadre en acier qui offre un soutien pour à la fois l'arrière de la chaise et les jambes.
Comme la coque en plastique est flexible, il nécessite ce soutien.
D'autres types similaires de chaises peuvent utiliser une combinaison de renforts structuraux et de bretelles lombaires métalliques pour atteindre la même stabilité.
Vue arrière du cadre de soutien
Tracez une ligne qui va représenter la montée de la partie arrière du châssis de la coque.
Le cadre se compose d'une seule longueur de tube en acier qui est plié à plusieurs endroits pour organiser le pourtour autour de la coque.
Dessin du cadre
Faire une ligne pour représenter le haut ..
Une ligne alignée sur les trous de rivets
Utilisez l'outil Joint pour créer un congé pour le haut du cadre ... ou simplement une boîte + congés des coins.
Dessin des arrondis grâce à l'outil Joint
Voici un exemple de la structure de châssis de la chaise:
Structure et assise
J'ai besoin d'avoir un moyen de savoir où faire passer le chemin du cadre.
La coque est assez complexe, donc pour la précision, j'ai projeté quelques lignes sur la forme de la coque pour me donner une idée de l'endroit où placer le cadre.
La coque est assez complexe, donc pour la précision, j'ai projeté quelques lignes sur la forme de la coque pour me donner une idée de l'endroit où placer le cadre.
Outil Projeter des Courbes pour épouser la forme de l'assise
Dans une vue de côté, je suis maintenant en mesure de compléter la partie inférieure de la monture en utilisant des lignes et la fonction Joint. Tout Joindre.
Le cadre est symétrique donc j'utilise le miroir pour symétriser le chemen.
Symétrie miroir et Union des courbes de chemin
Pour rendre le tube du cadre, je voudrais utiliser quelques profils pour représenter où le tube est rond et où il a été plié en utilisant des plis usinés.
Les plis ajoutent le support structurel avec leurs poutres en forme de "I" ainsi que la prévention de la zone d'excès de métal qui pourrait être froissé où les forces de compression sont appliquées dans le processus de pliage.
Les différentes sections de la tubulure suivant les différentes zones d'applications
Utilisation de l'outil Oriente, pour positionner ces profils dans les zones appropriées le long du chemin du cadre.
L'outil Oriente pour positionner les sections
Chaque forme du profil serviront au tubage une fois appliquée sur le chemin.
Positionnement des sections du futur tubage avec l'outil Oriente
Oh non ... ! L'outil de Tubage de Moi n'est pas - pas l'outil pour faire des saucisses!
Il semble que l'outil de Tubage n'a pas la capacité de négocier de manière fiable l'orientation des normales et des points de départ des courbes de profil.
Torsades inopinées de l'outil Tubage?
Retour à la planche à dessin ...
Essayons une autre approche:
Nous allons faire cela en deux tubages contrôlables à l'aide d'un chemin commun!
Utilisez Coupe pour couper vos profils de moitié. Le profil "sinueux" en haut a été tourné sur le côté, car il représente le tube qui sera plié à une orientation différente qu'une autre partie de la même tube ... J'ai coloré chaque moitié de visibilité.
Découpe des sections en deux parties plus facilement contrôlables avec l'outil Coupe
Ne vous inquiétez pas au sujet de la couleur ici, nous allons orienter chaque profil (lot) où nous avons besoin d'eux.
Les lots de profils découpés
Veuillez noter que le tube est fixé à un angle bizarre, l'orientation des profils doivent emboîter le pas.
Lors de l'utilisation de l'outil Oriente, une fois mis en position le long de la trajectoire, utilisez les boutons-poignées le long du côté opposé du chemin pour aider à l'orientation de la commande.
(désolé si c'est un peu confus ... Il m'a fallu un certain temps pour comprendre cela)
Utilisation du Gizmo Oriente pour amligner les sections de tube
Juste symétriser les sections avec la fonction Miroir lorsqu'ils sont bien orientés.
Fonction Miroir pour symétriser les sections du tube
Un truc de génie très malin a été utilisé aux extrémités du tube du cadre.
Les extrémités ont été pressées à plat à la fois aux extrémités ainsi que de servir de support élastique pour la région du genou de la coque de la chaise.
Formes aplaties suivant la position et la nature des efforts à supporter
maintenant tubage de la moitié des sections
Tubage d'une moitié des sections
Tubage de la partie correspondante et Union globale. Maintenant nous avons ici une grande possibilité de mesure de contrôle.
Tubage et réuniol de la partie opposée
Pour en faire un solide, je ferme les extrémités avec l'outil Plan et j'ajoute un beau Congé.
L'outil Plan ferme le tube d'une surface plane et réunion de l'ensemble
Réglez la nouvelle forme de la monture pour s'adapter avec plus de précision à la forme de la coque.
Réglage du cadre pour l'adapter à l'assise générale
Ajoutons les fossettes qui tiennent les rivets à travers la coque.
Dessiner une ellipse sur les trous de la vue arrière.
Outil Ellipse pour dessiner des trous dans le cadre
Projetez l'Ellipse afin qu'elle crée un découpage à l'avant et à l'arrière.
Projection double d'une courbe pour futur découpage
Utilisez Coupe ou une Différence Booléenne découper les formes hors du tube.
Découpe du tube par l'éllipse
Extruder un cercle pour créer une partie de l'intérieur de ce tube. Un cylindre fonctionnera aussi bien sans les bouchons.
Création d'un cylindre à l'intérieur du tube
Vous remarquerez une fois que vous avez percé et sélectionné les courbes de points que certaines peuvent être composés d'éléments séparés.
Il suffit de les combiner en utilisant la commande non présente dans l'interface "Merge" qu'il faut rentrer directement à près l'appui de la touche TAB où l'entrer est entré dans le champ numérique.
Aussi, comme vous pouvez vous retrouver avec deux sections pour correspondre à vos surfaces, aller de l'avant et utiliser Coupe pour découper la courbe du bord central en deux moitiés correspondantes.
Jonction des courbes du bord avec la fonction cachée "Merge"
Joindre ces sections en sélectionnant les courbes de bord correspondantes, puis les rejoindre tous ensemble.
Outil Joint pour relier les surfaces bord à bord
Effectuez cette opération pour chacun des quatre trous.
Les quatre trous sont reliés à la surface du tube
Maintenant, nous devons faire quelque chose qui "ressemble" à des rivets. Comme ce n'est pas un modèle mécanique précis, nous devrons faire des choses visuellement fausses.
Pour référence, nous pouvons copier nos principaux cercles ici et cacher tout le reste.
Dessin de plusieurs cercles
Tourner certains profils et placez-les du mieux que vous pouvez en fonction de vos cercles de référence.
Je trouve qu'il est plus facile de simplement aller à la vue de deux «ortho» et faire des ajustements en rotation dans chacun d'eux.
Positionner les têtes de rivets
Rivets appliqués
Les rivets sont mis en place!
Bâtissons les pieds de chaises. Ceux-ci sont également des tubes cylindriques en acier.
Tracer quelques lignes pour être utilisés comme chemins de tubage.
A noter que les pieds ont une légère conicité vers les côtés.
Dessiner les chemins des pied avec l'outil Polyligne
Faire de Congés dans les anglescoins. Gardez à l'esprit, l'espacement loin du pli de la coque et du châssis.
Arrondi du profilé du tube
Faites un cercle de profil pour le tube principal et une version qui a un profil plus aplati qui est l'endroit où le tube se plie.
Section en 2 parties du tube à l'endroit de la pliure!
Ce premier tube était simple, il n'a pas posé de problème.
Orientation des sections de tubes qui doivent être inclinées par rapport au premier tube!
Utilisez vos guides! Les lignes d'aide sont une chose facile à apprendre car elles sont polyvalentes et intuitives dans Moi3D.
Je veux utiliser l'outil de Copie pour faire un second tube.
Je voulais que le second tube suive exactement le long du châssis que le premier. Mais le châssis est fixé à une orientation inclinée, Je ne peux pas simplement copier le tube latéralement.
Utilisation des lignes d'aide pour positionner le second tube!
Dans la vue de côté, je vais faire tourner les pieds dans leurs positions angulaires.
Notez que le pied arrière est orienté de sorte que les pieds touchent toujours un mur adjacent avant le dossier de la chaise,
De plus, il compense le centre de gravité de l'utilisateur.
Rotation des pieds en position
Voici une partie délicate ... il doit y avoir un treillis de renfort pour relier les pieds au cadre.
Il s'agit d'un angle étrange et nous aurons besoin de programmer l'orientation du Plan Aux dans le menu Vue de façon à être alligné avec le cadre de travail.
Utilisation de la ligne de couture sur la partie de cadre où les pattes se rejoignent.
Le Plan Auxiliaire est utilisé pour un alignement plus facile de travail
Je crée un profil de renfort intéressant ici, en créant une polyligne et des multiplications de cette ligne pour ajouter de l'épaisseur.
Outil Offset pour créer une épaisseur
Extruder le profil, couper d'autres profils et des Congés en cas de besoin pour compléter la forme.
Création d'un support de cadre
Utilisez le nouvel outil Iso-Curve V3 pour couper les tubes du pied à mi-hauteur.
Utilisez Coupez avec Iso-Curve pour sauver une étape.
Assurez-vous que vous avez gardé la courbe originale de chemin de tubage. ;-)
Découpe du pied avec la fonction de découpe de l'Iso Courbe
Faites un cercle plus petit que celui utilisé pour les pieds et les orienter dans la partie inférieure où la base des pieds sera.
Orientation de la base des pieds
Utilisez la fonction Tend pour créer un tube conique.
Un tube conique est crée avec la fonction Tend
Pour connecter le tube du pied plus cour avec le tube conique, j'ai utilisé la découpe par Iso-courbe pour couper chaque forme un peu en arrière.
Ensuite, j'ai utilisé Joint pour amener les deux parties ensemble sans heurts. Réunissez juste toutes les parties.
Découpe du tube avec la fonction de découpe de l'Isocourbe, les Joindre et les Unir
Faisons quelques pieds à rotule.
Pied à rotule
Un des trous de la pièce est une garniture de nylon, et l'autre a une partie de bille à l'action pivotante ... une «rotule» commune.
Création de la rotule
En utilisant la courbe de la trajectoire du tubage enregistrée comme référence, vous pouvez utiliser l'outil Oriente pour placer la roulette.
Mise en place de la rotule
Pour placer le patin à plat sur le plan du sol, la meilleure façon que j'ai trouvée était d'aller à deux points de vue différents «ortho», comme droite et avant, et utiliser Tourner pour fixer l'angle des objets.
Il y avait un point "Centre" d'accrochage présent à l'intérieur de la «boule», qui servait parfaitement à orienter la partie à partir de deux points de vue.
Positionnement du patin à l'horizontale
Utilisation de l'outil Bouge, utilisez le chemin du tubage pour guider la partie au «plancher».
Positionnement final du patin
Maintenant, tout ce que vous avez à faire est de refléter les pieds complétés à l'autre côté ...
Rejoignez les tubes.
... et maintenant vous avez terminé!
On recolle les morceaux!
Et on empile! Profitez de votre conception de la chaise, et d'envoyer vos écoles à Virco pour une chaise bien conçue et éprouvée par le temps. ;-)
By Ed
BY m-dynamics
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